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切削液的分類
來源:蘇州潤達油脂化工有限公司      發布時間:2017-5-31 點擊次數:2951
 

切削液的分類

    純油型(非水溶性)切削液:由基礎油加上各種添加劑組成,不含水,使用時不用水稀釋。純油型的特點是潤滑性好,一般用在對潤滑要求較高的機械加工中,例如拉削、攻絲、齒輪加工等等。缺點是加工過程中會產生油霧,z作業環境差,有火災的危險以及單位使用成本高等等。

    水溶性切削液:由基礎油(或不含基礎油)、防銹添加劑、表面活性劑、水以及其他添加劑復配而成,使用時根據加工情況用水配成一定濃度的稀釋液使用。水溶性產品的特點是冷卻性好,作業環境可以得到改善,一般用于高速加工例如車削、銑削、磨削、鉆孔等等。特別是加工中心,一般都選用水溶性產品。其缺點是管理比較復雜,容易產生使用問題,例如生銹、變質、起泡等等問題。需要經常性地維持其濃度。 

 純油型(非水溶性)一般又可分為

極壓型:添加有氯系、硫系或磷系極壓添加劑的純油型產品,一般用在苛刻加工中,例如深鉆孔、拉削、攻絲、齒輪加工、超精研磨等加工工藝中 

非極壓型:不含氯系、硫系或磷系極壓添加劑的純油型產品,一般用于有色金屬的加工。

 水溶性切削液一般又可分為 

乳化型:一般含有40-60%的礦物油,加上防銹劑、表面活性劑以及其他輔助添加劑復配而成,兌水后稀釋液呈乳狀。乳化型產品是水溶性產品中應用最廣泛的品種,因為含有較多的礦物油成分,因此潤滑性較好,目前加工中心上采用的大多為乳化型。 

微乳(半合成)型:一般含0-30%的礦物油,加上防銹劑、表面活性劑以及其他輔助添加劑復配而成,兌水后稀釋液呈半透明。微乳型產品最近幾年發展比較快,由于其性能介于乳化型和透明型之間,既能兼顧潤滑性,同時由于含油量少,對機床的污染相對要輕,是今后的發展方向 

透明(合成)型:不含礦物油和長鏈脂肪酸,兌水后完全透明。這類產品主要注重冷卻性和防銹性,一般多用在磨削加工以及黑色金屬的車削、銑削、鉆孔加工上。因為其潤滑性較差,因此不適合于加工鋁合金以及對潤滑要求較高的加工方式。

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